全自動(dòng)硫化鎂板材生產(chǎn)線由板材生產(chǎn)線廠家自主開發(fā)，擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該生產(chǎn)線chedi改變了玻璃鎂板生產(chǎn)中人工多、工序復(fù)雜、勞動(dòng)效率低的綜合狀況，是防火板生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?jīng)營(yíng)的有力工具。
復(fù)合鎂合金板是以鋸末、稻殼和各種粉碎的植物秸稈為填料(可選擇其中一種或混合物)，以幾種化學(xué)原料為改性材料，通過(guò)特殊工藝混合而成。秸稈板具有強(qiáng)度高、產(chǎn)品寬度大、防火、防水、環(huán)保、成本低的特點(diǎn)。產(chǎn)品有數(shù)百種，如仿紅(白)山毛櫸板、紅(黑)胡桃板、橡木板、紅木板等。產(chǎn)品可釘、鋸、刨、粘，具有與木板相同的應(yīng)用和加工特點(diǎn)。廣泛用于商場(chǎng)、酒店、餐廳、車站、寫字樓、墻壁、門窗、墻裙、天花板等室內(nèi)裝飾。也廣泛應(yīng)用于gaodang家具、門、廂等。該產(chǎn)品物美價(jià)廉，是替代各種木板的理想產(chǎn)品。
設(shè)備特征：
1.自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)找平、自動(dòng)切割、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。
2.產(chǎn)量高：生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，每班產(chǎn)量在1500張到2600張之間，可根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。
3.板材規(guī)格可調(diào)節(jié)：可生產(chǎn)2-40 mm各種規(guī)格板材，如有特殊要求，設(shè)備可定制。
4.可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：玻鎂板、煙道板、復(fù)合zhongyang空調(diào)通風(fēng)道板、強(qiáng)化玻鎂板、?；⒅轭w粒保溫板、聚苯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等。
5.減少勞動(dòng)量：整條生產(chǎn)線由PLC電腦自動(dòng)化控制，6人即可完成整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6.規(guī)格調(diào)整：每個(gè)厚度控制壓輥采用數(shù)字顯示控制，調(diào)整速度快。根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整不同的厚度規(guī)格，調(diào)整精度高。
7.自動(dòng)切割分離：采用智能切割系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)格要求自動(dòng)切割各種規(guī)格的產(chǎn)品，降低了人工消耗，提高了產(chǎn)品精度，保證了快速的生產(chǎn)流程。
8.模板自動(dòng)清洗：生產(chǎn)線配有模板自動(dòng)清洗系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面干凈如新。產(chǎn)品脫模后，用專用自動(dòng)模板清洗設(shè)備對(duì)模板兩面進(jìn)行再次清洗，以保證板材產(chǎn)品的厚度和精度。
9.自動(dòng)卸板：全自動(dòng)智能卸板可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)模板的使用壽命，減少人為對(duì)板材的損壞。10.自動(dòng)碼垛包裝：可根據(jù)客戶要求，實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛包裝。
11.集中除塵：在整個(gè)生產(chǎn)和后續(xù)整理過(guò)程中提供除塵裝置，以確保清潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少污染，改善企業(yè)的外觀形象，回收收集的粉塵，降低生產(chǎn)成本。
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